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石材薄板复合板生产工艺流程设计

2020-02-20 来源:
石材薄板、复合板生产工艺流程设计

生产工艺流程是企业生产、管理的基础,工艺流程设计的合理与否,直接影响到企业的效率和管理的难易,工艺流程设计的合理、科学规范,会提高生产效率和产品质量。否则,会极大地降低生产效率,增加无谓的搬运和破损。损害产品的质量,增加管理的难度。

早期的复合板厂,投资小、规模小,都是半手工制作,工艺流程不是太多,管理起来只是比较繁琐、忙碌,难度不是太大,但随着市场的拓展、竞争的来临、质量要求的提高,特别是为了大规模生产从瓷砖行业引申过来的全自动生产流水线,既有经改造的大型设备,又有新设计的中小型设备,其工序的增加,就对工艺流程的合理设计提出了更高的要求。

现实中的水头、石井附件已建成投产的复合板厂家已超过40家,包括全国其他地区,就我所知,在工艺流程设计上比较合理科学的不多,90%以上的有自动线的生产厂家都不能实现真正的流水作业,产品不是只走其中一段,就是要半路人工拿下,再半路人工端上,即增加了工作量、破损率,又降低了效率,没有完全发挥自动线的功效。

整个工厂的工艺流程设计和安排要作到真正的科学、合理,就要求设计者不但对薄板、复合板的整个加工工序和质量标准熟悉,而且还需对不同的板材材质与性能特点要有广泛、充分的了解。同时,还需要对不同的胶水使用特点也要掌握,再结合实际的场地,几方面综合考虑,才能作到工艺流程井然有序、运行流畅。

在此,只强调配置和设计时要注意的几点:

1、机台配置:生活中的“木桶原理”,盛水的多少取决于短木板而不是长木板。工厂中的短木板是复合工序。

2、有红外线切机时,位置的安排要兼顾切机、自动定厚、原料烘干、粘板、压板烘干和分切的流程路线。

3、自动线的起始端、四头定厚机要与分切机相近。

4、自动线初次烘干线的长度、宽度、温度。

5、自动线靠前次刷胶后的恒温渗透线。

6、自动线第二次刷胶后的增温烘干线和降温线。

7、自动线考虑普通树脂胶与A、B胶都能适用。

8、自动线较后的分色线与成品修补、补板台、临时成品区、包装区的位置关系。

9、要考虑乱规格工程单时的粘板区、刷胶区。

10、乱规格工程单的定厚、刷胶、切边、修补与自动线的有机配合。

11、要兼顾薄板、复合板生产的合理搭配。

12、要考虑不同底板材料工艺的不同和超大规格的生产布局。

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